露天非煤矿山的危险因素及防范措施

充分识别并掌握露天石灰石矿山生产系统中的危险有害因素，从而确定事故隐患并制定整改措施制定事故应急救援预案，可以有效减少人员伤亡和财产损失，对确保生产安全具有重要意义！

危险有害因素分类

（一）液体火灾加油站卸油、加油过程中产生的静电、放电产生火花或油品遇到其它火源的引发火灾或爆炸、维护各种设备时使用柴油或汽油洁净零部件遇到各种火源会引起燃烧造成火灾；硫化皮带时用的甲苯遇到各种火源会引起燃烧造成火灾。（二）气体火灾氧气瓶和乙炔瓶在储存运输和使用过程中发生火灾或爆炸；由于蓄电池电解液内含硫酸能产生氢气遇火会发生燃烧和爆炸。（三）电气火灾电气火灾分为电动机引发的火灾、照明灯具及其设施引发的火灾、电气线路引发的火灾、变压器引发的火灾、电焊作业产生的电弧和火花引起的火灾、蓄电池引发的火灾、炸药在运输或储存过程中引发的火灾、其它可燃易燃物质引发的火灾等等。

（四）车辆伤害人员从行驶中的车辆上坠落、矿车翻倒事故、车辆相撞事故、矿车轮胎突爆造成翻车等事故、挖掘设备上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故、挖掘设备回转过程中或卸料时铲斗碰到矿车驾驶室或其它部位造成事故等等。（五）起重伤害起重机在长皮带更换和安装维修其它重型设备时，由于吊物不牢固吊钩断裂或钢丝绳断开致使吊物坠落伤人、起重机由于吊运作现场不合要求或操作不当，超负荷致使机体倾翻造成事故、千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害等等。（六）物体打击砂轮机和切割机飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人、拆卸设备部件时，敲打工具造成工具强出伤人、高空作业时，由于工具托辊零件砖瓦木块等物不慎从高处掉落伤人，或乱扔废物杂物击中他人、滚石造成人员伤亡、使用挖掘设备做牵引时，由于钢丝绳选用或操作不当造成钢丝绳断裂强出伤人等等。

（七）机械伤害设备的齿轮联轴器的传动、 皮带运转时人员从底下通过或上面跨越、更换托辊时造成手脚等都可能带来夹伤、挤伤、卷入和磨伤等。（八）触电

电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电：如触电保护器失灵强行送电，绝缘电线破皮露芯、电机受潮、绝缘值降低致使外壳带电等。（九）放炮由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时，采取放炮处理时产生冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害、放炮产生有毒炮烟造成对人体的中毒或窒息、或处理盲炮需要补充钻孔时引爆盲炮，造成人员伤亡等等。（十）高处坠落系统收尘器顶上检查、修理等时发生人员坠落、山上人员不慎从竖井口坠入竖井中、架空电线登高检查或维护时人员从高空中坠落、由于护栏被盗或被损坏而未及时修复，巡检人员不慎从上坠下造成人身伤害等等。（十一）中毒窒息硫化皮带过程中由于使用甲笨作为溶剂和粘合剂，而造成笨中毒和窒息、或人体长期吸入低浓度的苯会引起慢性中毒导致癌症、在平峒里电焊作业时，电焊操作能使空气中的氮和氧合成二氧化碳，平峒里空气不流通容易引起二氧化碳中毒。

（十二）灼烫

气焊和电焊时形成的高温物造成烫伤切割时，产生的火星火花及其形成的高温物造成烫伤、设备水箱的热水机油箱的热机油泄放时造成烫伤、错误使用蓄电池会造成爆炸，致使蓄电池内含有硫酸的电解液溅出接触人体造成化学灼伤等等。（十三）火药爆炸爆破器材在储存装卸运输过程中，由于受到撞击或发生火灾引发爆炸、由于雷电和杂散电流引起电雷管等爆破器材爆炸等等。（十四）容器爆炸液压钻和液压反铲的蓄压器充有高压氮气，操作不当会引起爆炸造成人员伤害。（十五）坍塌矿山边坡由于地质构造或爆破造成裂隙，重力或雨水冲刷下发生滑坡或塌方，造成人员伤亡和设备损坏等。（十六）其他伤害人体长期吸入橡胶粉尘会引起尘肺病、地板有易滑物如油、水、杂物等造成滑倒摔伤等、长期吸入锰造成焊工尘肺、锰中毒等职业病、电焊和氧乙炔气焊时产生的紫外线造成皮炎和电光性眼炎、电焊时产生的红外线外线造成皮炎和白内障、设备产生的各种噪声长期会损伤听力，造成耳聋眼疲劳眼痛眼花和视物流泪等等的损伤现象。

事故防范措施

安全技术对策措施

防止可燃易爆系统的形成，为防止可燃物与空气或与其它氧化剂作用形成爆炸性混合物，在生产过程中要加强对可燃物的管理和控制，要根据危险化学品的性质分别采用隔离、隔开、分离储存的方式，避免相互接触发生反应的化学危险品混储。

消除或控制引火源，在炸药库加油站和爆破作业现场等易燃易爆场所禁止明火作业，打手机和带火种；

防止产生静电电气火花、雷击和光热射线等；

在易燃易爆场所要配置消防设施，如消防栓、消防水带、消防水枪、灭火器、消防沙和灭火毯等；

一般作业场所和单机设备车辆要配置灭火器， 要经常检查消防设施是否完好压力是足够等。

做好车辆和设备维护保养和例行安全检查工作：

严禁无证驾驶和酒后驾驶车辆；

车辆行驶要遵守交通规则，出入采场的车辆速度不得超过安全车速；

上山道路和运矿道路要保持满足双向行驶的宽度，最大纵坡度不得超过8%；

车辆在坡上被迫熄火停车时应拉紧手制动器，下坡挂倒挡上坡挂前进挡并将前后轮用石头等物塞牢；

在下列地点或情况下不准超车：在被超车左转弯调头时，在超车过程中与对面来车有会车可能时，不准超越正在超车的车辆，行经交叉路口、人行横道、急弯路、窄路、下陡坡调头和遇雨雾天能见度较低时；

在泥泞的道路上行驶时、喇叭刮水器发生故障时，进出库房和非机动车道时，矿车卸矿平台要有足够的调车宽度；

卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径，挡车设施须经技术检验合格方准使用；

吊机作业时，要注意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点；

支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机体倾翻造成事故；

起重工在工作中要坚持九不吊：超负荷不吊，无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊，安全装置机械设备有异常或有故障不吊，在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊，物件捆绑不牢或吊挂不牢不平衡或活动零件不固定不吊，吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊，氧气瓶乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊，棱角缺口未垫好不吊，在斜坡上或坑沿堤岸不填实不吊；

开机前检查砂轮片的完好性，如是否偏心、是否有裂痕等；

不准站在砂轮正面操作，禁止使用砂轮侧面磨削，敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具；

高空作业时所需的工具或配件等要妥善拿好放好，防止坠落，并且禁止投掷物品，下面配合人员要戴好安全帽等防护用品；

满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行，严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望或逗留或休息；

挖掘设备装料时严禁司机从驾驶室将头和手臂伸出驾驶室外；

皮带运转时不得从底下通过或上面跨越，不得进行加油，修理检查焊接清扫等操作带有旋转零部件的设备时，不得戴手套、穿过于肥大的服装；

非电气人员不准检修或安装电气设备或线路，使用维护检修电气设备操作人员严格按照安全操作规程操作，不得违章，作业电气检修应实行监护制，一人操作一人监护；

电气设备检修必须采取停电、验电，确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌，电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、使用绝缘工具；

电缆长度范围内电缆接头应不超过10个，超过10个时应予以报废，同时电缆各接头的连接和包扎材料要符合有关规定；

采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离应符合下列规定：3KV以下不得小于0.5米，3~10KV不得小于2米，高于10KV不得小于3米；

巡检人员巡检长胶带发现架空电线断落时，不要靠近断落的架空高压电线，如不慎已进入电线接地点危险范围内，应立刻合拢双脚跳出接地点之外，并及时向有关部门或电工报告；

有雷雨时人尽量不要在采场上面行走，要在设备驾驶室内或避雷棚内避雷；

不准骑摩托车上下山，不准使用移动通讯工具，不准使用金属杆的雨伞，不准把带有金属杆的工具，如铁锹锄头扛在肩上，人在遭受雷击前会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可；

爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离；

放炮时要组织有关人员设立安全警戒，岗哨无关人员必须撤离到安全地点；

当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加，并且爆破时要发出声色信号；

为了预防炮烟中毒应采取下列措施：

使用合格炸药、做好爆破器材防水处、确保装药和堵塞质量、深孔爆破时起爆后人员才能进入爆破作业现场；

从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗，高处作业时必须系安全带，同时要戴安全帽并要系紧系好下颚带。